870ex vortex spinning ialah mesin vortex spinning terbaru yang dilancarkan oleh syarikat Murata di Jepun. Ia menggunakan teknologi digital termaju. Ia mempunyai paparan antara muka komputer daripada pelarasan mesin kepada pengurusan penyelenggaraan dan pengeluaran, yang mudah untuk memberikan pertanyaan dan rujukan. Ia dilengkapi dengan peranti sambungan automatik lanjutan dan peranti doffing automatik, yang boleh mengurangkan intensiti buruh pekerja. Ia menyediakan pengesanan kualiti dalam talian yang boleh dipercayai dan analisis data kualiti, yang menyediakan jaminan teknikal untuk peningkatan kualiti benang.
1, 870ex berputar pusaran
Ciri-ciri inovasi teknologi
870 ex ialah sejenis mesin berputar pusaran baharu yang dihasilkan oleh syarikat Murata dari Jepun. Ia dibangunkan berdasarkan mvs851, mvs861 dan vortex870 Ⅲ. Dengan penggunaan banyak teknologi baharu, kelajuan putaran putaran vorteks bertambah baik dan kualiti benang kekal stabil.
1.1 mengguna pakai teknologi digital termaju
Dalam reka bentuk mesin berputar vorteks 870ex, teknologi digital termaju diguna pakai. Daripada pelarasan mesin kepada data pengurusan penyelenggaraan dan pengeluaran, terdapat antara muka untuk menyediakan rujukan pertanyaan dan pengoptimuman. Melalui sistem Vos, data pengeluaran penting, data kualiti dan operasi peralatan boleh dipaparkan untuk menjadikan status operasi peralatan pengeluaran jelas sepintas lalu.
1.2 gabungan jentera moden dan automasi elektrik
Menggabungkan jentera moden dan automasi elektrik, sistem pengesanan benang MSc Advanced digunakan untuk mengesan kualiti benang dalam masa dalam proses pemintalan. Tetapkan piawaian kawalan kualiti secara fleksibel mengikut keperluan pelanggan. Klasifikasi kecacatan benang MSc dipadankan dengan hasil pengukuran Uster Classimat.
1.3 mengguna pakai peranti sambungan automatik termaju
Dengan peranti sambungan automatik lanjutan, selepas memasukkan parameter proses penyambungan, mesin kecil penyambung boleh menjalankan pengesanan automatik dan sambungan automatik, dan merealisasikan pemutaran automatik selepas penyambungan. Setiap kenderaan dilengkapi dengan empat troli bersama automatik, dan proses operasi dilengkapkan sepenuhnya oleh peranti penyambung troli robot, yang mengurangkan intensiti buruh pengendali dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
1.4 sistem pemeriksaan dan analisis kualiti
Mesin berputar pusaran 870ex mempunyai sistem analisis kualiti yang canggih. Sistem pembersihan benang MSc boleh melaraskan nilai tetapan kecacatan kepada keadaan ideal. Dengan menggunakan klasifikasi kecacatan benang MSC, panjang dan saiz kecacatan benang dinilai, dan asas pertimbangan sama ada untuk memotong dibuat. Realisasikan pemotongan tepat pada masanya kecacatan benang berbahaya, pengekalan munasabah kecacatan benang tidak berbahaya, dan memastikan kecekapan pengeluaran biasa.
1.5 HD dan sistem pengurusan nilai peratus CV
Dengan mengesan sisihan dan menukar diameter benang, sistem HD boleh menentukan gelendong tunggal berputar yang rosak dan menentukan keadaan benang pada setiap gelendong tunggal. Menggunakan HD boleh mengawal turun naik jangka pendek benang dan gelendong tunggal berputar buruk, dan menggunakan spektrum super boleh mengawal ketidaksamaan berkala benang. Melalui pengesanan nilai peratus CV, turun naik berkala berkala kualiti benang boleh dikesan, untuk menganalisis kecacatan komponen mesin atau bahan habis pakai.
Sistem pengurusan induk
Sistem pengurusan bahan poli boleh membersihkan muncung berputar dan menambah baik serta menstabilkan kualiti benang. Pembersihan unit berputar dan saluran paip udara termampat boleh direalisasikan melalui sistem pengurusan polimaterial. Sistem ini juga boleh melengkapkan penyelenggaraan tetap peralatan, mengekalkan operasi normal peralatan dan mengekalkan kestabilan kualiti.
1.7 peranti doffing automatik
Mesin berputar pusaran 870ex dilengkapi dengan mesin doffing automatik yang canggih. Mesin doffing automatik 870 (pendek kata iklan) ialah peranti automatik yang boleh melakukan doff secara automatik mengikut berat atau panjang pratetap, menggantikan tiub kertas secara automatik dan memutar hujung tali secara automatik. Melalui penghantaran tali pinggang penghantar, ia juga boleh disambungkan dengan sistem pembungkusan automatik untuk merealisasikan pembungkusan automatik dan penyimpanan automatik.
1.8 keluasan lantai yang kecil dan lebih banyak produk penjimatan tenaga
Mesin berputar pusaran 870ex mempunyai struktur padat dan keluasan lantai yang lebih kecil. Panjangnya ialah 27.192 meter (96 jongkong), yang dipendekkan sebanyak 14.2 peratus , menjimatkan 32 peratus pendudukan tanah berbanding dengan peralatan rakan sebaya. Sistem sedutan lebih menjimatkan tenaga, dan tekanan negatif sedutannya ialah - 430pa, iaitu isipadu udara sedutan 530m3 / j, yang menjimatkan 50 peratus isipadu udara sedutan berbanding dengan peralatan rakan sebaya.
1.9 pembangunan dan pengeluaran produk benang pintal teras
Mekanisme pembentuk benang bagi putaran vorteks ialah struktur penutup. Penghasilan benang pintal teras secara putaran vorteks dapat mengatasi kelemahan iaitu dawai teras benang pintal teras yang dihasilkan oleh putaran cincin mudah terdedah. Pembangunan dan pengeluaran benang pintal teras pada mesin berputar vorteks 870ex mempunyai kelebihan tertentu, yang boleh memperkayakan jenis pengeluaran produk, menyesuaikan diri dengan inovasi produk dan meningkatkan nilai tambah produk.
2, Reka bentuk mesin berputar pusaran 870ex
Kelebihan proses
Mesin berputar pusaran 870ex menggunakan sistem pengurusan peratus HD dan CV yang canggih, yang boleh mengawal kegagalan kekeringan sekerat gelendong tunggal. Sistem kecacatan benang penggredan MSc boleh merealisasikan penyingkiran tepat kecacatan benang berbahaya.
2.1 tahap kering
Mesin berputar vorteks 870ex mempunyai tahap automasi yang tinggi, kawalan kualiti yang baik dan kualiti benang yang stabil. Tahap peratus CV kesamaan benang secara amnya boleh mencapai tahap kualiti benang kelas pertama, yang boleh memenuhi tahap benang untuk mengait.
2.2 tahap kebuluran
Putaran vorteks umumnya mempunyai ciri-ciri kurang berbulu dan anti pilling. Mesin berputar vorteks 870ex mempunyai sistem pemeriksaan dan kawalan kualiti yang baik, dan indeks kebuluran benangnya sangat baik, yang memenuhi keperluan kualiti benang mengait.
2.3 tahap ketidaksamaan berat
Mesin pemutar arus pusar 870ex mempunyai sistem pemeriksaan dan kawalan kualiti yang sangat baik, yang boleh mengawal ketidaksamaan segmen benang panjang dengan lebih baik. Peralatan lukisan meratakan sendiri Td10 diguna pakai dalam proses lukisan, dan ketidaksamaan berat jalur masak juga dikawal dengan baik. Tahap ketidaksamaan berat berputar vorteks adalah agak stabil, yang boleh mencapai tahap kualiti benang cemerlang standard kebangsaan.
3, Reka bentuk 870 ex vortex spinning machine
Memproses amalan permohonan
R19 dipintal pada mesin berputar vorteks 870ex. Benang kelabu rami 7tex dibandingkan dengan putaran rotor dan putaran gelang masing-masing, dan kualiti benang dan ciri benangnya dianalisis.
3.1 pemilihan bahan mentah
Warna semula jadi dan hitam tambahan 1.33 dtex telah dipilih untuk ujian × 38 mm viscose dicampur dengan mencampurkan kapas manual, dan kemudian dibungkus ke dalam cakera untuk pengeluaran. Lihat Jadual 1 untuk indeks prestasi utama bahan mentah.
3.2 keadaan ujian
Semasa ujian, putaran hadapan menggunakan model mesin yang sama dan keadaan suhu dan kelembapan yang sama. Antaranya, ring spinning roving mengamalkan model fa494 dan spinning menggunakan model dtm139; Putaran pusaran menggunakan model 870ex; Putaran rotor menggunakan model R50.
3.3 parameter berputar
Tiga kaedah berputar menggunakan peralatan dan proses yang sama sebelum berputar, dan varieti berputar ialah R{{{{10}}}}benang kelabu linen tex. Parameter putaran utama: kelajuan putaran gelang 13200 R / min, berat pusingan 6.2 g / 10 m, pekali putaran putaran 342, jumlah draf berbilang 34.6; Kelajuan putaran vorteks 550 M / min, catuan sekerat 21.0 g / 5m, jumlah draf 213 kali, nisbah suapan 0.99; Kelajuan putaran pemutar 116.8 M / min, catuan sekerat 18.0 g / 5m, kelajuan pemutar 100000 R / min dan pekali pusing 382. Lihat Jadual 2 untuk konfigurasi parameter proses utama.
3.4 piawaian dan instrumen ujian
Tiga sampel benang yang dipintal telah diuji selepas 24 jam pra-pendingin dalam persekitaran standard makmal (suhu 200C, kelembapan relatif 65 peratus ).
Instrumen utama yang digunakan dalam ujian: mesin kekuatan benang tunggal elektronik yg020a, penguji kesamaan ut19-me100, penguji bulu hl400 dan penguji pilling kain yg502n.
Asas ujian: GB / T 3916-2013 penentuan kekuatan pecah dan pemanjangan pada putus benang tunggal benang penggulungan tekstil (Kaedah CRE), GB / T 3292.1-2008 kaedah ujian untuk ketidaksamaan kemuatan talian benang tekstil kaedah, FZ / T 01086-2020 kaedah penentuan kaedah pengiraan unjuran kebuluran benang tekstil, GB / T 4802.1-2008 penentuan sifat kabur dan pilling fabrik tekstil Bahagian 1: Kaedah surih kompas.
3.5 ujian kualiti benang
Sifat-sifat benang dan fabrik yang dihasilkan oleh tiga kaedah pemintalan yang berbeza diuji. Keputusan ujian ditunjukkan dalam Jadual 3.
3.6 analisis keputusan ujian
Pusaran berputar mempunyai ciri-ciri kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, kurang bulu benang dan rintangan pilling yang baik. Kelajuan putaran putaran pusaran boleh mencapai 4 kali ganda putaran rotor dan lebih daripada 30 kali putaran cincin.
4. Kesimpulan
Kelajuan mesin berputar vorteks 870ex dapat merealisasikan kelebihan proses hasil yang tinggi dan kecekapan tinggi melalui penggunaan beberapa teknologi baharu. Didapati bahawa kelajuan putaran 870 ex vortex spinning machine boleh mencapai 550 M/min, iaitu 30 kali ganda daripada mesin spinning biasa. Kebuluran benang kurang dan kualiti kekal stabil. Aplikasi dan ujian mesin berputar vorteks 870ex menyediakan rujukan pemilihan model untuk projek menaik taraf dan pengembangan perusahaan berputar.
sumber:https://mp.weixin.qq.com/s/hgzrpk1xfifTpnnYzwTuhA