Faktor dan langkah kawalan rambut benang (Bahagian 1)

Jun 26, 2022

Tinggalkan pesanan

1 、 Faktor berbulu




1.1 prestasi bahan mentah




Seperti panjang serat, keseragaman, kematangan, kekuatan kilasan, rintangan lenturan, kadar gentian pendek, dll.




1.2 keadaan proses semasa berputar




Tahap kelonggaran kad, tahap pukulan ke serat, tahap peningkatan serat pendek, tahap pemisahan serat, tahap pemisahan serat, tahap paralelisme, dan lain-lain.




1.3 keadaan mekanikal




(1) Kelancaran saluran benang, kawasan hubungan antara benang dan saluran, ketegangan benang yang melalui saluran, dll.




(2) Saiz kawasan segi tiga berputar mempunyai kesan yang besar terhadap rambut. Menurut data yang berkaitan, rambut berputar yang dihasilkan oleh kawasan segitiga berputar menyumbang 80-85% daripada keseluruhan rambut benang. Hampir 80% bunga terbang di bengkel berputar dihasilkan oleh kawasan segitiga berputar.




(3) Cincin dan gegelung berada dalam keadaan yang lemah, dengan hayat perkhidmatan yang pendek dan padanan yang tidak konsisten, mengakibatkan perbezaan ketegangan benang dan peningkatan rambut.




(4) Komponen berputar, roller, apron, roller, cangkuk panduan benang, pin atas dan bawah, dan tandan semuanya mempunyai kesan pada rambut.





2 、 Memudaratkan rambut benang




(1) Rambut akan menjejaskan gloss penampilan benang, dan juga mengurangkan kekuatan dan rintangan haus benang. Rambut di atas 3mm akan menjejaskan pengeluaran proses seterusnya dan rasa tangan, penampilan dan prestasi perkhidmatan produk. Rambut yang berlebihan juga akan menjejaskan saiz normal.




(2) Pengagihan rambut yang tidak sekata pada benang atau neps baru yang dibentuk oleh rambut dalam proses tenunan akan menjejaskan kualiti penampilan fabrik yang dicelup, dan ada yang akan membentuk kecacatan rung; Perbezaan rambut benang yang dihasilkan dalam proses berputar mudah menyebabkan perbezaan pencelupan kain kelabu, membentuk kecacatan rung dan kecacatan pencelupan.




(3) Apabila menghasilkan fabrik berketumpatan tinggi pada tenun jet udara, rambut akan menyebabkan benang meledingkan bersebelahan saling berkaitan antara satu sama lain, mengakibatkan bukaan yang tidak jelas. Rambut lebih daripada 3mm pada meledingkan juga akan membuat panduan meledingkan gagal. Mengambil 30 benang kiraan British sebagai contoh, jika panjang rambut pada benang adalah 3mm, diameter benang akan meningkat sebanyak 18 kali, dan ketinggian pembukaan tenun jet udara akan menjadi 3.5mm. Kewujudan rambut akan mengurangkan ketinggian berkesan pembukaan tenun, membuat pembukaan meledingkan tidak jelas, menyekat penerbangan weft, dan menyebabkan berhenti. Menurut statistik, 75% daripada hentian tenun jet udara berkaitan dengan rambut benang.





(4) Rambut pada benang mudah gugur dan membentuk bunga terbang kerana geseran dalam proses hiliran, mencemarkan alam sekitar dan membahayakan kesihatan manusia; Ia juga mudah untuk menghasilkan kecacatan baru, yang akan mengurangkan kualiti benang dan fabrik.






3 、 Kaedah dan langkah-langkah untuk mengawal rambut






3.1 sifat bahan mentah




3.1.1 panjang gentian




Panjang satu: ia akan mengurangkan bilangan gentian per unit panjang benang, dengan itu mengurangkan rambut; Kedua: gentian mudah dipintal, menjadikan struktur benang padat dan kurang berbulu. Sebaliknya, rambut akan meningkat. Lihat Jadual 1 untuk ujian perbandingan.





3.1.2 keseragaman gentian dan kematangan




Sekiranya kematangan gentian terlalu besar, ketegaran serat meningkat dan daya tahan berkurangan, mengakibatkan peningkatan rambut benang; Apabila kematangan terlalu kecil, kekuatan gentian kecil dan mudah pecah, mengakibatkan peningkatan serat pendek dan rambut benang. Terdapat banyak gentian pendek, keseragaman gentian yang sepadan adalah lemah, dan bilangan gentian per unit bahagian meningkat, mengakibatkan peningkatan rambut benang; Keteraturan serat yang baik membawa kepada rambut yang kurang benang. Lihat Jadual 2 untuk ujian perbandingan.





Nota: jenis benang ialah cfcj9.72te x






3.1.3 kekuatan gentian tunggal dan kekuatan pecah




Apabila kekuatan gentian tunggal besar dan kekuatan pecah meningkat, gentian kapas tidak mudah pecah semasa pemprosesan, dan rambut benang kecil. Kekuatan gentian kapas bukan sahaja berkaitan dengan ketebalan gentian, tetapi juga berkaitan dengan pelbagai serat dan kematangan. Sebagai contoh, kapas ruji panjang mempunyai ketumpatan benang kecil, panjang gentian panjang, kematangan yang baik, dan kekuatan gentian tunggal yang besar, jadi rambut benang kecil. Lihat jadual untuk ujian perbandingan.




Nota: jenis berputar ialah cfcj9.72tex






3.1.4 kadar gentian pendek




Semakin tinggi kadar kekurangan serat, semakin tidak menguntungkan bagi mekanisme penggubalan untuk mengawal pergerakan gentian dengan berkesan dan meningkatkan paralelisme meluruskan gentian dalam misai, mengakibatkan sisihan peralihan yang berlebihan dalam proses penggubalan, mengakibatkan kepekatan titik perubahan kelajuan gentian yang berlebihan, mengakibatkan gelinciran mudah dan rambut antara gentian. Lihat Jadual 4 untuk ujian perbandingan.





Nota: jenis berputar ialah cfcj9.72tex






Ketumpatan linear 3.1.4




Semakin kecil ketumpatan linear, lebih banyak gentian di bahagian benang, semakin besar daya tahan dan geseran antara gentian, dan gentian tidak mudah tergelincir di bawah tindakan daya luaran. Gentian pendek mudah dikawal oleh mekanisme penggubalan, supaya titik perubahan kelajuan gentian tertumpu, bilangan gentian terapung dikurangkan, dan struktur benang adalah padat, permukaannya cerah dan bersih, dan bulu benang kurang. Lihat Jadual 5 untuk ujian perbandingan.





3.1.5 kaedah pencampuran kapas




Kawal bahagian bunga belakang. Serat rosak teruk selepas pukulan berulang, yang mudah meningkatkan rambut. Jumlah bunga belakang perlu dikawal dalam 5%. Sebelum pembungkusan, lepaskan pakej terlebih dahulu untuk membuat serat hygroscopic dan seimbang, yang kondusif untuk mengawal rambut. Pemilihan bahan mentah: mengikut hasil perbandingan di atas, kehalusan, panjang dan keteraturan serat harus dikawal dengan baik untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk mengurangkan rambut. Apabila berputar serat kimia, perhatian harus dibayar kepada kandungan agen minyak. Sekiranya kandungannya kecil, mudah untuk menjana elektrik statik dan menyebabkan benang menjadi rambut; Kandungan yang tinggi mudah mencemarkan roller dan menyebabkan bahagian atas saluran, yang akan meningkatkan rambut. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan kad dan penggubalan yang lemah, dan mengurangkan kualiti produk separuh siap.






3.2 pengaruh proses dan peralatan khas pada Rambut Benang




3.2.1 proses pembersihan kapas




Perkara utama adalah untuk mengurangkan kerosakan serat, memastikan aliran udara tidak terhalang, dan mengelakkan kesesakan lalu lintas dan tercekik. Elakkan sejumlah besar benang dan neps. Bahan mentah kekotoran yang rendah mengamalkan prinsip proses "mengurangkan kelajuan samseng dan membesarkan jarak antara memegang titik mogok". Mesin merebut kapas hendaklah "ringan, halus, kecil, penuh dan sekata", yang kondusif untuk melonggarkan, mencampurkan, penyingkiran kekotoran yang cekap dan pengurangan kerosakan serat. Aliran udara di salur masuk dan keluar pembuka kapas hendaklah dikawal dengan baik, dan batang habuk hendaklah disimpan lancar tanpa burr, karat dan lilin kapas, untuk mengelakkan batang habuk daripada dibakar dan kekotoran serat kitar semula yang berlebihan. Prinsip proses "pemakanan nipis, pemakanan cepat, pembukaan lembut dan penghapusan yang kuat" hendaklah diterima pakai untuk memegang dan peralatan yang menarik untuk mengurangkan pertumbuhan neps dan gentian pendek. Untuk peralatan gudang berbilang, tekanan untuk menukar gudang hendaklah dioptimumkan. Di bawah keadaan memastikan operasi lancar dan bekalan biasa, lebih baik untuk mengawal tekanan sedikit. Ia juga perlu untuk memastikan kecekapan operasi setiap mesin tunggal, terutamanya mesin merebut kapas dan pengadun kapas berbilang tong. Di premis memastikan bekalan biasa, semakin tinggi semakin tinggi semakin baik, untuk memenuhi keperluan proses pemakanan seragam dan berterusan.






3.2.2 proses kad




Idea teknologi proses kad adalah untuk mengurangkan kerosakan serat, menghapuskan gentian pendek, dan meningkatkan kelurusan gentian dan paralelisme. Ikuti prinsip proses "kad dan pemindahan yang sesuai, pertimbangan kekotoran dan longgokan pendek, parameter aliran udara yang munasabah, dan pemadanan pakaian yang munasabah". Berat sekerat hendaklah dikawal secara munasabah, berat hendaklah ditetapkan, lapisan kapas makan hendaklah tebal, dan beban kain kad silinder hendaklah besar. Berat ringan, tahap kad tinggi dan kerosakan serat yang besar. Di samping itu, kita harus memahami kelajuan dan jarak utama.






α、 Kelajuan hendaklah dipilih secara munasabah mengikut keperluan ijazah kad. Untuk kelajuan silinder dan roller take-up, kelajuan tinggi dan kesan kad yang kuat akan menyebabkan kerosakan serat yang besar, peningkatan serat pendek dan lebih banyak rambut. Penentuan nisbah timah kepada duri adalah sangat penting untuk mengawal rambut. Dengan peningkatan kelajuan plat penutup bergerak, darjah kad dan kadar pemindahan gentian meningkat dengan sama, yang bermanfaat untuk menghapuskan gentian pendek dan mengurangkan kekotoran.






b. Jarak hendaklah mengikut prinsip proses kad progresif, mengendalikan hubungan dengan betul antara memegang kad dan kad percuma, memberi peranan penuh kepada peranan setiap jarak, mengimbangi hubungan antara semua jarak, dan memastikan untuk mengurangkan pengeluaran gentian pendek dan meningkatkan penghapusan gentian pendek di bawah keadaan kad biasa.






c. Pilih kain jarum secara munasabah, dan pakai kain jarum baru yang pendek, cetek, kecil, tajam, nipis dan padat. Ciri-ciri mereka adalah bahawa hujung jarum tajam, permukaannya licin dan licin, dan konsistensinya baik, yang bukan sahaja dapat memastikan kad dan pemindahan serat, tetapi juga mengurangkan kerosakan serat secara relatif.






d. Kawal status peralatan mesin kad, elakkan mengabaikan status peralatan, secara unilateral mengejar kad berkepadatan tinggi dan kuat, dan meningkatkan kerosakan serat. Keadaan mekanikal dan proses peralatan hendaklah memenuhi keperluan asas untuk pemasangan, "rata, lurus, stabil, tepat dan licin".



https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA