Pertama, penggelek getah
Roller adalah bahagian lukisan yang penting dalam proses berputar. Kualiti dan teknologi aplikasinya mempunyai kesan langsung ke atas kesan penggunaannya, hayat perkhidmatan dan kualiti benang. Dengan pembangunan berterusan teknologi berputar moden, penggunaan proses tekanan tinggi dan berkelajuan tinggi mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk penggelek getah.
1.1 Keperluan untuk penggelek di bawah keadaan tekanan tinggi dan tekanan tinggi
(1) Kekerasan roller harus seragam, permukaannya licin dan warnanya konsisten.
(2) Panjang roller, diameter dalam, ketebalan dinding, perbezaan ketinggian permukaan, perbezaan diameter luar harus berada dalam julat toleransi.
(3) Permukaan roller tidak dibenarkan mempunyai buih, retak, kekurangan gam, dan tiada titik serbuk yang jelas selepas mengisar.
(4) Dinding dalaman adalah bulat, mempunyai kekuatan tegangan tertentu, ubah bentuk kekal kecil, rintangan haus, rintangan penuaan, dan mempunyai pemanjangan tertentu dan kekerasan yang sesuai.
(5) Rintangan minyak, suhu dan kelembapan mempunyai kebolehsuaian tertentu dan prestasi antistatik.
(6) Sipi luar adalah kecil, perbezaan diameter antara kedua-dua hujung adalah kecil, dan gulungan getah tidak digoncang.
1.2 Pengaruh penggelek getah pada keseragaman kering benang
Pengaruh kekerasan penggelek: Kekerasan penggelek adalah rendah, dan daripada analisis teori dan amalan penggubalan, berbanding dengan malam keras tengah dan tinggi, nisbah daya pegangan yang tidak sekata berkurangan dengan ketara, dan penggubalan adalah stabil dan boleh dipercayai, iaitu berfaedah untuk mengurangkan nisbah tidak sekata tambahan dalam proses penggubalan. Secara umumnya, darjah kekerasan Shore A 63-72 untuk penggelek kekerasan rendah keanjalan tinggi; 73-82 darjah untuk keanjalan sederhana dan penggelek kekerasan; 83 dan ke atas adalah penggelek dengan keanjalan rendah dan kekerasan tinggi.
Di bawah tekanan yang sama, panjang permukaan penjepit penggelek kekerasan rendah dan sederhana lebih panjang daripada penggelek kekerasan tinggi, yang kondusif untuk memegang gentian; Apabila menggunakan pemutaran roller kekerasan rendah, ia harus bertekanan dengan betul (tidak terlalu besar), dan mengamalkan jarak yang kecil dan proses pengapit yang ketat, yang mempunyai kesan putaran yang baik dan kondusif untuk mengurangkan haus mekanikal dan penggunaan tenaga. Kekerasan penggelek adalah rendah, di bawah tindakan tekanan, garisan penjepit pegangan yang terdiri daripada penggelek diluaskan sepadan, dan pekali geseran dinamik adalah besar, yang boleh meningkatkan prestasi pegangan penjepit penggelek hadapan pada bar dengan ketara. . Di bawah tindakan tekanan, garis rahang yang terdiri daripada roller adalah agak lebar. Rahang tang adalah lebar, sehingga rahang tang memanjang ke kedua-dua hujung, menghasilkan tujahan ke hadapan dan ke belakang. Garisan pengapit ke hadapan, sempitkan kawasan pusingan yang lemah, adalah kondusif untuk mengurangkan pecah benang; Panjang zon terapung dikurangkan oleh bahagian belakang garis rahang, yang kondusif untuk mengawal pergerakan gentian terapung dan meningkatkan kesamarataan jalur. Kekerasan rendah gulungan getah menjadikan gulungan getah mempunyai ciri-ciri keanjalan yang baik, ubah bentuk permukaan yang besar dan keupayaan penyerapan getaran yang kuat, supaya daya pegangan dinamik rahang kekal stabil. Pegangan mendatar adalah seragam, dan keupayaan kawalan gentian tepi adalah kuat, yang kondusif untuk mengurangkan kehilangan gentian, mengurangkan terbang, dan meningkatkan kesamarataan jalur. Lihat Jadual 1 untuk perbandingan pengaruh penggelek kekerasan yang berbeza pada pengeringan benang benang apabila jongkong dan roving yang sama digunakan.
Jadual 1 Perbandingan pengaruh penggelek dengan kekerasan yang sama pada pengeringan benang benang
1.3 Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan gulungan getah dan mengelakkan penggulungan dan pecah, perkara berikut harus dilakukan:
(1) Kapas tulen berputar, tekanan bingkai berputar dikawal pada kira-kira 140N/ jongkong berganda, dan lejang pemandu benang dikawal pada 8-10mm.
(2) Apabila varieti diubah, pelbagai proses harus diganti dalam masa dengan roller getah yang sepadan dengan kekerasan varieti berputar, bukan sahaja untuk memastikan keperluan kualiti berputar, tetapi juga untuk memastikan hayat pengawal kereta adalah baik, dan penggelek getah tidak dibalut.
(3) Setiap kali sebelum penggelek getah pada kereta, adalah perlu untuk membersihkan penggelek getah dan menjalankan rawatan keseimbangan suhu, supaya suhu penggelek getah selaras dengan suhu bengkel.
Kedua, cincin getah
Gelang getah juga merupakan komponen penting dalam mekanisme penggubalan berputar, dan prestasi serta kualitinya berkait rapat dengan kualiti putaran. Adalah sangat penting untuk memilih cincin getah berputar yang baik untuk pengeluaran berputar.
2.1 Keanjalan dan kekerasan gelang getah
Proses berputar memerlukan gelang getah mempunyai keanjalan yang baik dan kekerasan yang betul, jika tidak, ia akan menyebabkan turun naik tekanan mulut meningkat dengan mendadak, sekali gus menjejaskan keseragaman kering jalur benang. Keperluan elastik: untuk mencapai "bulatan atas tinggi, lapisan luar tinggi; Cincin bawah, lapisan dalam bawah; Keperluan kekerasan: menjadikan cincin atas lembut, lapisan luar lembut; Cincin bawah keras, lapisan dalam keras; Diameter dalam: buat cincin atas sedikit longgar, cincin bawah ketat; Keperluan ketebalan: cincin atas nipis, cincin bawah tebal. Apabila cincin getah atas dan bawah diganti pada masa yang sama, mudah untuk menyebabkan turun naik berskala besar dalam kualiti. Oleh itu , gelang getah baru dan lama digunakan mengikut kitaran, dan kualiti putaran adalah stabil. Pada masa yang sama, jumlah ketebalan gelang getah atas dan bawah dikawal dalam 2mm, dan gelang atas biasanya {{2 }}.9mm dan gelang bawah ialah 1.0mm. Oleh kerana lapisan luar gelang getah bersentuhan terus dengan benang semasa proses penggubalan, di bawah keadaan tekanan, lapisan luar mempunyai keanjalan yang lebih baik dan kekerasan yang lebih rendah, supaya gelang getah mempunyai ubah bentuk elastik tertentu, semakin besar kawasan yang dikelilingi oleh permukaan jalur, semakin baik ketegangan di mulut cincin getah, dan geseran mendatar adalah seragam, yang kondusif untuk pegangan serat. Lapisan dalam adalah keras, supaya gelang getah tidak akan menghasilkan ubah bentuk peristaltik atau ubah bentuk plastik apabila di bawah tekanan, dan melemahkan keanjalan dan daya pegangan gelang getah dalam gerakan panduan benang.
2.2 Saiz gelang getah
Saiz cincin getah mempunyai pengaruh yang besar pada keseragaman kering jalur benang, dan diameter dalaman cincin getah harus dikuasai mengikut prinsip "cincin atas sedikit longgar, cincin bawah ketat". Diameter dalaman gelang getah terlalu longgar, mengakibatkan pendahuluan jalur bergelombang dalam proses penggubalan, dan turun naiknya teruk, mengakibatkan cincin getah atas dan bawah tidak boleh ketat atau tergelincir, melemahkan kawalan cengkaman gentian, mengakibatkan kemerosotan kesamaan jalur kering. Jika ledingan dalaman gelang getah terlalu ketat, gelang getah berjalan dalam keadaan ketat, mengakibatkan rintangan besar, putaran tidak fleksibel, mudah tergelincir dan menyebabkan gegaran, jeda dan herotan penggelek, mengakibatkan sendi buluh atau kepala keras , bahagian benang tebal, tebal dan pendek, bayang kering papan hitam dan banyak masalah lain, menjejaskan kualiti benang secara serius.
Lilitan gelang getah dipilih untuk memastikan putaran fleksibel gelang getah, dan untuk mengurangkan fenomena cekung gelang getah sebanyak mungkin untuk memudahkan pegangan gentian kawalan. Oleh itu, kilang berputar mesti mengawal dengan ketat diameter dalaman gelang getah, memeriksa dengan ketat gelang getah lama yang telah digunakan untuk satu tempoh masa, dan mengeluarkan gelang getah bermasalah untuk menggantikannya.
2.3 Ketebalan gelang getah
Ketebalan cincin getah hendaklah digunakan mengikut "cincin atas nipis, cincin bawah tebal". Ketebalan cincin getah adalah salah satu parameter yang menentukan pemisahan mulut cincin getah. Cincin getah yang diasah boleh mencapai ketebalan seragam. Dalam pengeluaran, ketebalan gelang getah dan ketebalan gelang getah atas dan bawah perlu dikawal untuk memastikan kestabilan kualiti produk. Jumlah ketebalan gelang getah pada bingkai berputar biasanya digenggam pada 2 mm kiri, seperti ketebalan gelang getah atas ialah 0.8-0.9 mm, dan ketebalan gelang bawah gelang getah dipadankan dengan 1.1-1.2 mm. Jika ketebalan cincin getah tidak dipadankan dengan betul, ia akan menjejaskan kualiti benang secara serius. Sebagai contoh: jika gelang getah atas dan bawah nipis, gelang getah akan kelihatan beralun di hadapan; Jika kawalan terlalu tebal, cincin getah akan licin dalam operasi, yang tidak kondusif untuk cincin atas dan bawah, supaya keanjalan cincin getah tidak dapat dimainkan sepenuhnya, menjejaskan pengagihan seragam geseran.
2.4 Lebar gelang getah
Lebar gelang getah adalah lebih sempit daripada rangka gelang getah, secara amnya 0.75mm hingga 1.00mm adalah lebih baik, jika lebar bingkai gelang getah terlalu sempit, tepi gelang bingkai cincin getah mudah untuk dibenamkan terbang, menjejaskan putaran biasa cincin getah, jika ia terlalu lebar, cincin getah mudah berlanggar dengan bingkai cincin getah semasa operasi, mengakibatkan putaran cincin getah tidak fleksibel, bingkai cincin getah bergegar dan masalah lain, akan menyebabkan kemerosotan kualiti benang.
2.5 Pekali geseran permukaan gelang getah
Pekali geseran permukaan cincin getah adalah salah satu ciri utama cincin getah, yang secara langsung mempengaruhi operasi normal proses berputar. Jika pekali geseran permukaan luar adalah besar, ia akan menghasilkan elektrik statik, supaya serat pada permukaan benang bertaburan dan berbulu, dan bilangan bunga terbang meningkat. Fenomena belitan sering berlaku disebabkan pemendapan elektrostatik, dan gentian pelekat terbawa-bawa oleh pemukul semasa merangka, membentuk sendi tebal. Julat kawalan pekali geseran, pekali geseran permukaan luar hendaklah sekecil mungkin, dan kawalan statik dan statik am adalah antara {{0}}.3-0.7; Pekali geseran dinamik dan statik bagi lapisan dalam gelang getah hendaklah dikawal antara 0.4-0.7.
2.6 Sifat mekanikal gelang getah
Sifat mekanikal gelang getah, termasuk kekuatan pecah, pemanjangan, sifat kord, dsb. mempengaruhi kualiti putaran, terutamanya apabila kord putus dan gelang getah malar, ia akan menjejaskan kesamarataan benang secara serius.
2.7 Cincin getah corak dalam
Pada masa ini, helai corak dalaman umumnya digemari. Permukaan dalaman gelang getah di bawah corak dalam adalah struktur mesh yang tersusun rapi, ketinggian corak cembung adalah berpuluh-puluh mikron, dan corak yang dibangkitkan terdiri daripada lengkung berbukit, seperti bentuk "pulau arka" dan "semenanjung". . Alur roller tengah membentuk pemacu "sub-gigi" dengan cincin engsel corak dalam, yang mengurangkan gelinciran gelang getah bawah (kadar gelinciran gelang getah atas dalam corak dalam ialah 1.66%, dan gelang getah yang lain ialah 1.75%-2.26%; Kadar gelinciran gelang getah di bawah corak dalam 1.45; Gelang getah lain ialah 1.6-1.8%.) Untuk memastikan kelajuan larian yang seragam. Kerana sebab puncak cekung corak dalam gelang getah, apabila gelang getah di bawah corak dalam berjalan pada roller, hujung hadapan rod pin bawah meningkatkan peluang pengambilan udara, mengakibatkan "kesan kusyen udara" , supaya cincin getah tidak mematuhi pergerakan dan tidak menewaskan, mengurangkan rintangan pergerakan jejari kelengkungan rod pin, dan meningkatkan kadar keseragaman kelajuan linear cincin getah atas dan bawah. Keseragaman kelajuan gelang getah meningkat, kadar gelinciran dikurangkan, dan kelajuan larian gelang getah hampir dengan kelajuan garisan penggelek tengah. Berbanding dengan gelang getah licin dengan kadar gelinciran yang besar, kelajuan larian adalah lebih tinggi, jadi gandaan draf di kawasan hadapan dikurangkan bersamaan, apabila benang suapan dan keadaan lain tidak berubah, kuasa dua penggubalan yang tidak sekata adalah berkaitan secara linear secara positif. kepada berbilang draf, dan ketidaksamaan daya penggubalan dikurangkan, yang kondusif untuk penggubalan biasa, dengan itu meningkatkan kekeringan benang. Amalan telah membuktikan bahawa kualiti putaran cincin getah corak dalam adalah lebih baik daripada cincin getah licin. Perbandingan eksperimen ditunjukkan dalam Jadual 3 dan Jadual 4.
Jadual 3 Perbandingan putaran cincin getah corak dalam dan cincin getah licin
Jadual 4 Perbandingan kualiti putaran cincin getah corak dalam dan cincin getah licin
Eksperimen menunjukkan bahawa penggunaan cincin getah corak dalam adalah berfaedah untuk meningkatkan kesekataan benang.
2.8 Rintangan haus cincin getah
Gelang getah mesti mempunyai rintangan haus tertentu. Rintangan haus yang lemah, kerosakan mudah kelihatan dan cekung dalam operasi, alur lapisan dalam, sekali gus menjejaskan hayat cincin getah dan kualiti benang. Keretakan awal dan penuaan cincin getah akan menjejaskan pengeringan benang dan hayat perkhidmatan cincin getah, dan faktor-faktor yang menyebabkan keretakan penuaan adalah: pertama, kesan ozon dan cahaya menjadikan cincin getah menghasilkan cetek berbentuk labah-labah. retak; Kedua, keletihan mekanikal menyebabkan keretakan yang dalam dan tidak teratur pada gelang getah. Keletihan mekanikal adalah punca utama keretakan dan penuaan gelang getah.
sumber:https://mp.weixin.qq.com/s/Maebd_8Qudc9dXHBDTGFhA