Pengecutan tekstil
& quot; Kadar pengecutan gentian sintetik dan tekstil campuran adalah yang paling kecil, diikuti oleh kain wol, linen dan kapas di tengahnya, kain sutera menyusut lebih banyak, dan serat viskosa, rayon, kain bulu buatan adalah yang terbesar."
Secara objektif, kain kapas mempunyai masalah penyusutan dan pudar, kuncinya adalah penamat di belakang. Jadi kain tekstil rumah umum diproses melalui penyusutan sebelum ini. Perlu diingat bahawa selepas rawatan penyusutan tidak sama dengan tidak ada penyusutan, tetapi merujuk kepada pengurangan kadar pengecutan dalam standard nasional 3% ~ 4% untuk, bahan pakaian dalam, terutama bahan serat alami akan menyusut.
Oleh itu, dalam memilih dan membeli kain, selain kualiti kain, warna, corak untuk dipilih, kadar pengecutan kain juga harus difahami.
Pengecutan kain umum
Kapas: 4% ~ 10%;
Serat kimia: 4% ~ 8%;
Poliester kapas: 3.5% ~ 5%;
Kain putih warna: 3%;
Poplin: 3 ~ 4.5%;
Twill: 4%;
Denim: 10%;
Kapas buatan: 10%.
Kesan serat dan pengecutan
Oleh kerana serat itu sendiri menyerap air, mereka membengkak hingga tahap tertentu. Pembengkakan serat biasanya anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjangnya dipendekkan dan diameternya meningkat. Perbezaan peratusan antara panjang kain dan panjang asalnya biasanya disebut penyusutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin kuat pembengkakan, semakin tinggi kadar pengecutan, semakin buruk kestabilan dimensi kain.
Panjang kain itu sendiri berbeza dengan panjang benang (sutera) yang digunakan, dan perbezaannya biasanya dinyatakan dengan kadar penyusutan. Pengecutan tenunan (%)=[panjang benang (sutera) - panjang kain] / panjang kain
Fabrik di dalam air, kerana pembengkakan serat itu sendiri, panjang kain semakin pendek, sehingga penyusutan. Pengecutan kain berbeza mengikut penyusutannya. Kadar pengecutan kain berbeza dengan perbezaan struktur kain dan ketegangan tenunan. Ketegangan tenunan kecil, kain padat dan tebal, penyusutan tenunan besar, penyusutan kain kecil.
Ketegangan tenunan besar, kain longgar dan ringan, kadar pengecutan tenunan kecil, dan kadar penyusutan kain besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan kadar penyusutan kain, kemasan pra-penyusutan sering digunakan untuk meningkatkan kepadatan pakan dan meningkatkan laju penyusutan terlebih dahulu, sehingga dapat mengurangi laju penyusutan kain.
Punca pengecutan
Serat dalam pemintalan, atau benang dalam menenun dan pencelupan dan penamat, kain pemanjangan serat benang oleh daya luaran atau ubah bentuk, tekanan pada benang serat dan struktur kain pada masa yang sama, dalam keadaan relaksasi kering statik, atau keadaan relaksasi basah statik , atau dalam keadaan relaksasi basah yang dinamis, keadaan relaksasi total, tahap pelepasan tekanan dalaman yang berbeza, menjadikan serat dan kain benang kembali ke keadaan awal.
2. Serat dan kain yang berbeza, tahap pengecutannya berbeza, terutamanya bergantung pada ciri-ciri serat - tahap penyusutan serat hidrofilik, seperti kapas, linen, viskosa dan serat lain; Dan tahap pengecutan gentian hidrofobik kurang, seperti serat sintetik.
3. Dalam keadaan basah, serat akan membengkak di bawah tindakan rendaman, yang akan meningkatkan diameter serat. Dalam kes kain, jari-jari kelengkungan serat pada titik selang akan meningkat dan panjang kain akan dipendekkan. Sebagai contoh, serat kapas mengembang di bawah tindakan air, luas keratan rentas meningkat 40 ~ 50%, panjang meningkat 1 ~ 2%, dan serat sintetik berada pada pengecutan panas, seperti pengecutan air mendidih, umumnya sekitar 5% .
4. Apabila serat tekstil dipanaskan, bentuk dan ukuran serat berubah dan menyusut, dan tidak dapat kembali ke keadaan awal setelah disejukkan, yang disebut pengecutan terma serat. Dan peratusan panjang sebelum dan sesudah penyusutan terma disebut penyusutan termal, umumnya dalam ujian penyusutan air mendidih, dalam 100 water air mendidih, peratusan penyusutan panjang serat dinyatakan.
Ia juga berguna untuk mengukur peratusan pengecutan di udara panas lebih dari 100 ℃, dan juga berguna untuk mengukur peratusan pengecutan dalam wap lebih dari 100 ℃. Prestasi serat juga berbeza dalam keadaan yang berbeza seperti struktur dalaman dan suhu dan masa pemanasan. Sebagai contoh, kadar penyusutan air mendidih dari serat ruji poliester adalah 1%, kadar penyusutan air mendidih pVA adalah 5%, dan kadar penyusutan udara panas dari serat CHLORINE adalah 50%. Terdapat hubungan erat antara pemprosesan serat dan kestabilan dimensi kain, yang memberikan beberapa asas untuk reka bentuk proses berikutnya.
Punca pengecutan
1. Bahan mentah
Fabrik dari bahan mentah yang berbeza, kadar pengecutannya berbeza. Secara umum, hygroscopicity serat besar, pengembangan serat setelah merendam di dalam air, peningkatan diameter, pemendekan panjang, kadar pengecutan adalah besar. Sekiranya kadar penyerapan air serat viskosa setinggi 13%, dan penyerapan kelembapan kain serat sintetik kurang baik, kadar penyusutannya kecil.
2, ketumpatan,
Kadar pengecutan berbeza dengan ketumpatan kain. Sekiranya ketumpatan garis bujur dan garis lintang adalah serupa, kadar pengecutan garis bujur dan garis lintang juga serupa. Sekiranya kain padat, penyusutan lengkungan akan lebih besar; sebaliknya, jika ketumpatan pakan lebih besar daripada ketumpatan lungsin, pengecutan lengkungan akan lebih besar.
3, ketebalan kiraan benang
Kadar pengecutan kain berbeza dengan jumlah benang. Kadar pengecutan kain dengan jumlah kasar lebih besar, dan kadar penyusutan kain lebih kecil.
4. Proses pengeluaran
Proses pengeluaran kain berbeza, kadar penyusutan juga berbeza. Secara umum, kain dalam proses menenun dan mewarnai dan menyelesaikan, serat harus diregangkan berkali-kali, masa pemprosesan panjang, dan kadar pengecutan kain dengan ketegangan yang lebih besar adalah besar, dan sebaliknya adalah kecil.
5. Komposisi gentian
Serat tumbuhan semula jadi (seperti kapas, rami) dan serat tumbuh semula tumbuhan (seperti viskosa) dan serat sintetik (seperti poliester, akrilik) mudah untuk pengembangan hygroscopic, jadi kadar penyusutan lebih besar, dan bulu mudah dirasakan kerana struktur skala permukaan serat, mempengaruhi kestabilan dimensinya.
6. Struktur fabrik
Secara amnya, kestabilan dimensi kain tenunan lebih baik daripada kain rajutan. Kestabilan dimensi kain berkepadatan tinggi lebih baik daripada kain berketumpatan rendah. Pada kain tenunan, kadar pengecutan kain tenun biasa kurang daripada kain flanel. Pada kain rajutan, penyusutan jarum biasa lebih kecil daripada kain riben.
7. Proses pengeluaran dan pemprosesan
Oleh kerana kain tidak dapat dielakkan oleh mesin semasa pencelupan, pencetakan dan penamat, ketegangan terdapat pada kain. Walau bagaimanapun, kain mudah melepaskan ketegangan setelah terkena air, jadi kita akan mendapati bahawa kain itu menyusut setelah dicuci. Dalam praktiknya, kita biasanya menggunakan pra-penyusutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8, proses penjagaan basuh
Penjagaan mencuci melibatkan mencuci, pengeringan, dan menyeterika, yang masing-masing mempengaruhi pengecutan kain. Sebagai contoh, kestabilan dimensi sampel yang dicuci tangan lebih baik daripada sampel yang dicuci dengan mesin, dan suhu pencucian juga mempengaruhi kestabilan dimensinya. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk kestabilannya. Kaedah pengeringan sampel juga mempunyai pengaruh besar terhadap penyusutan kain.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan adalah kaedah pengeringan titisan, kaedah jala logam, kaedah pengeringan gantung kering dan kaedah pengeringan putar. Kesan kaedah pengeringan titisan pada ukuran kain adalah yang paling sedikit, dan kesan kaedah pengeringan lengkungan putar pada ukuran kain adalah yang terbesar, dan dua jenis lainnya berada di tengah.
Di samping itu, mengikut komposisi kain untuk memilih suhu menyeterika yang sesuai, juga dapat meningkatkan penyusutan kain. Contohnya, kain kapas dan linen boleh diseterika pada suhu tinggi untuk memperbaiki pengecutannya. Tetapi tidak lebih tinggi suhunya, semakin baik, untuk serat sintetik, menyeterika suhu tinggi bukan sahaja tidak dapat meningkatkan penyusutannya, tetapi akan menghancurkan kinerjanya, seperti kain yang rapuh.
sumber: https: //mp.weixin.qq.com/s? __biz = MzI2NDA4NDUzNw ==& mid = 2650927919& idx = 1& sn = d3d40762f11f7dde642b235fb13f51d1& chksm = f1475e79c630d76f1537bb55b34aca94af2e96cf37402844d34808e74a5ab1ad7bf96fddf7e4& mpshare = 1& tempat kejadian = 1& srcid = 0930lpvrmP8nFBecotWuYx9Q& sharer_sharetime = 1629358205378& sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df& exportkey = AVDCBAFhbZMwjludxsSch3g % 3D& pass_ticket = RLqGpecqR % 2Fv6Q4VqK7kvMOJ {{55}} imSe7wZzMvmM % 2F % 2FmOXiyA8CAlwe