Pengaruh gentian dan pengecutan anyaman
Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan mengalami tahap bengkak tertentu. Biasanya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), yang bermaksud panjangnya berkurangan dan diameter bertambah. Perbezaan peratusan antara panjang kain sebelum dan selepas direndam dalam air dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Lebih kuat kapasiti penyerapan air, lebih kuat bengkak, lebih tinggi kadar pengecutan, dan lebih miskin kestabilan dimensi fabrik.
Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (sutera) yang digunakan, dan perbezaan itu biasanya diwakili oleh pengecutan tenunan.
Kadar pengecutan ( peratus )=[panjang benang (sutera) - panjang kain]/panjang kain
Selepas memasuki air, bengkak gentian memendekkan lagi panjang kain, mengakibatkan pengecutan. Pengecutan sesuatu fabrik berbeza-beza bergantung kepada pengecutan tenunannya. Fabrik itu sendiri mempunyai struktur organisasi yang berbeza dan ketegangan tenunan, mengakibatkan kadar pengecutan tenunan yang berbeza. Ketegangan tenunan adalah rendah, fabriknya ketat dan tebal, dan kadar pengecutan adalah tinggi, mengakibatkan kadar pengecutan fabrik yang rendah; Apabila ketegangan tenunan tinggi, fabrik menjadi longgar dan ringan, dan apabila pengecutan tenunan rendah, pengecutan fabrik adalah tinggi. Dalam proses pencelupan dan kemasan, untuk mengurangkan kadar pengecutan fabrik, kemasan pra pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan weft dan pra meningkatkan kadar pengecutan, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik.
Sebab-sebab pengecutan gentian itu sendiri
① Apabila gentian berputar, atau semasa benang menenun, mencelup dan mengemas, gentian benang dalam fabrik memanjang atau berubah bentuk di bawah daya luar. Pada masa yang sama, gentian benang dan struktur fabrik menghasilkan tekanan dalaman. Dalam keadaan kelonggaran kering statik, keadaan kelonggaran basah statik, atau keadaan kelonggaran basah dinamik, darjah tegasan dalaman yang berbeza dilepaskan, menyebabkan gentian benang dan fabrik kembali kepada keadaan asalnya.
② Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai tahap pengecutan yang berbeza, terutamanya bergantung pada ciri gentiannya - gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih tinggi, seperti kapas, linen, viscose dan gentian lain; Gentian hidrofobik, seperti gentian sintetik, mempunyai tahap pengecutan yang lebih rendah.
③ Apabila gentian berada dalam keadaan basah, ia membengkak di bawah tindakan rendaman, menyebabkan diameter gentian meningkat. Sebagai contoh, pada fabrik, ia memaksa jejari kelengkungan gentian pada titik jalinan fabrik meningkat, menyebabkan panjang fabrik dipendekkan. Contohnya, gentian kapas membengkak di bawah tindakan air, meningkatkan luas keratan rentasnya sebanyak 40-50 peratus dan panjang sebanyak 1-2 peratus, manakala gentian sintetik biasanya mempamerkan kira-kira 5 peratus pengecutan haba, seperti air mendidih. pengecutan.
④ Dalam keadaan pemanasan, bentuk dan saiz gentian tekstil mengalami perubahan dan pengecutan, dan walaupun selepas penyejukan, mereka tidak boleh kembali ke keadaan asalnya, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil pengecutan haba, yang biasanya diukur dengan pengecutan air mendidih. Dalam 100 darjah air mendidih, peratusan penguncupan panjang gentian dinyatakan; Anda juga boleh menggunakan udara panas untuk mengukur peratusan pengecutan dalam udara panas melebihi 100 darjah, atau wap untuk mengukur peratusan pengecutan dalam stim melebihi 100 darjah. Prestasi gentian berbeza-beza di bawah keadaan yang berbeza seperti struktur dalaman, suhu pemanasan dan masa. Sebagai contoh, pengecutan air mendidih gentian ruji poliester yang diproses ialah 1 peratus, pengecutan air mendidih vinylon ialah 5 peratus, dan pengecutan udara panas kloroprena ialah 50 peratus. Terdapat hubungan rapat antara gentian dalam pemprosesan tekstil dan kestabilan dimensi fabrik mereka, menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk proses seterusnya.
Selepas air, akan ada tahap pembengkakan tertentu. Biasanya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), yang bermaksud panjangnya berkurangan dan diameter bertambah. Perbezaan peratusan antara panjang kain sebelum dan selepas direndam dalam air dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Lebih kuat kapasiti penyerapan air, lebih kuat bengkak, lebih tinggi kadar pengecutan, dan lebih miskin kestabilan dimensi fabrik.
Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (sutera) yang digunakan, dan perbezaan itu biasanya diwakili oleh pengecutan tenunan.
Kadar pengecutan ( peratus )=[panjang benang (sutera) - panjang kain]/panjang kain
Selepas memasuki air, bengkak gentian memendekkan lagi panjang kain, mengakibatkan pengecutan. Pengecutan sesuatu fabrik berbeza-beza bergantung kepada pengecutan tenunannya. Fabrik itu sendiri mempunyai struktur organisasi yang berbeza dan ketegangan tenunan, mengakibatkan kadar pengecutan tenunan yang berbeza. Ketegangan tenunan adalah rendah, fabriknya ketat dan tebal, dan kadar pengecutan adalah tinggi, mengakibatkan kadar pengecutan fabrik yang rendah; Apabila ketegangan tenunan tinggi, fabrik menjadi longgar dan ringan, dan apabila pengecutan tenunan rendah, pengecutan fabrik adalah tinggi. Dalam proses pencelupan dan kemasan, untuk mengurangkan kadar pengecutan fabrik, kemasan pra pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan weft dan pra meningkatkan kadar pengecutan, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik.
Kadar pengecutan fabrik am ialah
Kapas 4 peratus -10 peratus ;
Serat kimia 4 peratus -8 peratus ;
Kapas poliester 3.5 peratus -55 peratus ;
3 peratus untuk kain putih semula jadi;
3 peratus -4 peratus untuk kain biru bulu;
Poplin ialah 3-4.5 peratus ;
3-3.5 peratus untuk kain bunga;
4 peratus untuk kain kepar;
Kain buruh ialah 10 peratus;
Kapas tiruan ialah 10 peratus .
Sebab mempengaruhi kadar pengecutan
1. Bahan mentah
Kadar pengecutan berbeza bergantung pada bahan mentah fabrik. Secara umumnya, gentian dengan higroskopisitas tinggi mengembang, meningkatkan diameter, memendekkan panjang, dan meningkatkan pengecutan selepas rendaman dalam air. Jika sesetengah gentian viscose mempunyai kadar penyerapan air sehingga 13 peratus, manakala fabrik gentian sintetik mempunyai penyerapan lembapan yang lemah, kadar pengecutannya adalah kecil.
2. Ketumpatan
Ketumpatan fabrik berbeza-beza, dan kadar pengecutan juga berbeza-beza. Jika ketumpatan dalam arah longitud dan latitud adalah serupa, kadar pengecutan dalam arah longitud dan latitud juga serupa. Fabrik dengan ketumpatan meledingkan tinggi akan mengalami pengecutan meledingkan yang lebih besar, manakala fabrik dengan ketumpatan pakan yang lebih tinggi daripada ketumpatan meledingkan akan mengalami pengecutan meledingkan yang lebih besar.
3. Ketebalan kiraan benang
Kadar pengecutan fabrik berbeza-beza bergantung pada ketebalan kiraan benang. Kadar pengecutan fabrik dengan kiraan benang kasar adalah lebih tinggi, manakala fabrik dengan kiraan benang halus adalah lebih rendah.
4. Proses pengeluaran
Kadar pengecutan berbeza-beza bergantung kepada proses pengeluaran fabrik. Secara umumnya, semasa proses tenunan dan pencelupan dan kemasan fabrik, gentian perlu diregangkan beberapa kali, dan masa pemprosesan adalah panjang. Kadar pengecutan fabrik dengan ketegangan penggunaan yang lebih tinggi adalah lebih tinggi, begitu juga sebaliknya.
5. Komposisi gentian
Gentian tumbuhan semulajadi (seperti kapas dan linen) dan gentian tumbuhan yang dijana semula (seperti viscose) lebih terdedah kepada penyerapan dan pengembangan lembapan berbanding gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), menghasilkan kadar pengecutan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, bulu terdedah kepada felting disebabkan oleh struktur skala pada permukaan gentian, yang menjejaskan kestabilan dimensinya.
6. Struktur fabrik
Secara umum, kestabilan dimensi fabrik tenunan adalah lebih baik daripada fabrik rajutan; Kestabilan dimensi fabrik berketumpatan tinggi adalah lebih baik daripada fabrik berketumpatan rendah. Dalam fabrik tenunan, kadar pengecutan fabrik tenunan biasa secara amnya lebih rendah daripada fabrik flanel; Dalam fabrik rajutan, kadar pengecutan anyaman jarum rata adalah lebih rendah daripada fabrik berusuk.
7. Proses pengeluaran dan pemprosesan
Disebabkan oleh regangan mesin yang tidak dapat dielakkan semasa proses pencelupan, pencetakan dan kemasan fabrik, ketegangan wujud pada fabrik. Walau bagaimanapun, fabrik boleh melegakan ketegangan dengan mudah apabila terdedah kepada air, jadi kita mungkin melihat pengecutan selepas dicuci. Dalam proses praktikal, kami biasanya menggunakan pra pengecutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8. Proses mencuci dan menjaga
Penjagaan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan dan menyeterika, yang setiap satunya mempengaruhi pengecutan fabrik. Sebagai contoh, kestabilan dimensi sampel yang dibasuh dengan tangan adalah lebih baik daripada sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuhan juga mempengaruhi kestabilan dimensinya. Secara umumnya, semakin tinggi suhu, semakin lemah kestabilan. Kaedah pengeringan sampel juga mempunyai kesan yang ketara terhadap pengecutan fabrik.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan termasuk pengeringan titisan, penyebaran jaringan logam, pengeringan gantung, dan pengeringan drum berputar. Kaedah pengeringan titisan mempunyai kesan yang paling kecil pada saiz fabrik, manakala kaedah pengeringan gerbang drum berputar mempunyai kesan terbesar pada saiz fabrik, dengan dua yang lain berada di tengah.
Selain itu, pemilihan suhu penyeterikaan yang sesuai berdasarkan komposisi fabrik juga boleh meningkatkan pengecutan fabrik. Contohnya, fabrik kapas dan linen boleh dipertingkatkan dalam pengurangan saiz melalui menyeterika suhu tinggi. Tetapi bukan semakin tinggi suhu, lebih baik. Untuk gentian sintetik, menyeterika suhu tinggi bukan sahaja tidak dapat memperbaiki pengecutannya, tetapi juga boleh merosakkan prestasinya, seperti fabrik menjadi keras dan rapuh.
sumber:https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ