1.1 masalah warna dan gentian yang berbeza
Inilah masalah yang dihadapi oleh perusahaan pengeluaran pemintalan warna yang paling banyak aduan daripada pelanggan dan pengurusan adalah sukar.
1.1.1 punca
(1) Pewarnaan bahan mentah tidak sekata dan tidak konsisten.
(2) Pengurusan roll back, pemulangan resit dan pemulangan bunga atau turun naik kadar penggunaan yang tidak betul.
(3) Pengurusan yang meluas.
1.1.2 langkah pencegahan
(1) Kawal perolehan bahan mentah dan pencelupan.
(2) Mengawal proses pengeluaran dan menangkap kecacatan.
(3) Pastikan operasi bersih.
(4) Matikan kelembapan proses menaiki pesawat.
(5) Jauhkan pengasingan habuk.
(6) Dari bungkusan asal kepada pembungkusan, semua orang menyemak, semua orang mencari kesalahan, dan ganjaran dan hukuman didedahkan.
1.2 perbezaan warna dan sisihan warna
Pemintalan warna adalah mudah untuk mendedahkan masalah perbezaan warna dan membentuk masalah perbezaan warna dan sisihan warna.
1.2.1 punca
(1) Keperluan sampel pelanggan adalah kabur.
(2) Pencelupan dan pemintalan perusahaan gentian tidak tepat.
(3) Terdapat perbezaan antara sampel kecil dan barangan besar pengeluar benang.
(4) Proses pencelupan dan kemasan perusahaan anyaman dan pencelupan telah berubah.
1.2.2 langkah pencegahan
(1) Kawal standard penerimaan pesanan dan sampel.
(2) Mengawal perbezaan antara sampel kecil, sampel sederhana dan barang besar.
(3) Semak pengeluaran barangan pukal.
(4) Lakukan kerja yang baik dalam rundingan dan remedi.
1.3 titik warna dan simpulan warna
Simpulan gentian yang dibentuk oleh gentian dicelup atau gentian asli dalam proses pemintalan mudah kelihatan kerana kontras yang besar antara warna dan benang.
1.3.1 punca
(1) Perbezaan kualiti gentian yang dihasilkan oleh perusahaan gentian.
(2) Proses carding kapas warna, skrin warna dan bar warna adalah tidak wajar, dan kebersihan persekitaran pengeluaran adalah kurang baik.
1.3.2 langkah pencegahan
(1) Mengawal perolehan sumber bahan mentah berwarna.
(2) Mengawal proses pengeluaran gentian ringan, sederhana dan gelap.
(3) Pastikan operasi dan pembersihan proses pembukaan.
(4) Pastikan keadaan berjalan bahagian penggubalan peralatan dalam keadaan baik.
1.4 pewarnaan dan ketahanan warna
Ini adalah masalah yang disebabkan oleh kawalan saluran hadapan yang tidak betul, maklum balas di tengah dan koordinasi di saluran belakang.
1.4.1 punca
Pengeluaran tumbuhan pencelupan adalah arus perdana, dan kemasan suhu tinggi bagi proses seterusnya juga akan dihasilkan.
1.4.2 langkah pencegahan
(1) Mengawal kemasukan bahan pencelupan.
(2) Semak warna pelengkap dalam proses pengeluaran.
(3) Semak gesaan penggunaan pelanggan selepas cek.
1.5 titik warna dan titik terapung
Titik warna dan titik terapung adalah salah satu aduan yang paling biasa dalam pesanan eksport.
1.5.1 punca
(1) Proses pembuatan titik warna yang tidak betul.
(2) Pencelupan bahan mentah, pencelupan web kapas dan pencelupan jalur bersikat mempunyai kesan yang berbeza pada titik warna dan titik terapung.
(3) Pemuatan yang tidak betul proses kad tiupan.
1.5.2 langkah pencegahan
(1) Pastikan keperluan sampel pelanggan dipenuhi.
(2) Mengawal proses pencelupan.
(3) Kawal proses meniup dan menyikat.
1.6 butiran kasar, sekerat, serbuk biji kapas
Masalah slug, serpihan dan kerepek biji kapas juga merupakan salah satu aduan biasa yang disebabkan oleh perbezaan kognisi piawaian kualiti putaran warna antara hulu dan hilir rantaian industri.
1.6.1 punca
(1) Kualiti bahan mentah yang rendah.
(2) Peralatan berada dalam keadaan operasi yang lemah.
(3) Operasi haram.
1.6.2 langkah pencegahan
(1) Kawal pembersihan, penyikat dan pembersihan.
(2) Kawal ketidaksamaan berat lukisan.
(3) Pastikan bahagian penggubalan berputar dalam keadaan baik.
(4) Semak pelepasan kastam telefon yang disambungkan sendiri.
1.7 benang pintal rendah dan lemah yang kuat
Walaupun masalah kekuatan rendah dan benang pintal yang lemah adalah satu kes, ia juga merupakan masalah yang sering diberi perhatian oleh pelanggan.
1.7.1 punca
(1) Mesin berputar dan gelendong individu tidak dalam keadaan baik.
(2) Pusingan keseluruhan mesin dan proses kelompok.
1.7.2 langkah pencegahan
(1) Pastikan peralatan berputar dalam keadaan baik.
(2) Kekalkan kawalan diri yang baik dan tangkap kesalahan.
1.8 filamen tiga kali ganda dan pendarfluor
Tiga masalah sutera dan pendarfluor adalah masalah yang lebih merungut oleh pelanggan eksport dan pakaian kanak-kanak.
1.8.1 punca
(1) Bahan mentah warna semula jadi mengandungi tiga filamen dan pendarfluor.
(2) Dalam proses pencelupan dan pemintalan warna, tiga filamen dan pendarfluor diperkenalkan.
(3) Bahan kitar semula dan digunakan semula mengandungi tiga filamen dan pendarfluor.
1.8.2 langkah pencegahan
(1) Kawal perolehan bahan mentah dan pencelupan.
(2) Pastikan proses pengeluaran bersih.
(3) Asingkan mesin dan bengkel dengan ketat.
(4) Kawal pencegahan kecacatan dan pemeriksaan kualiti setiap proses.
1.9 lintasan jalan dan silang
1.9.1 punca
(1) Sampel yang kecil adalah berbeza daripada yang besar.
(2) Pencampuran dan penggubalan tidak sekata dalam proses pengeluaran.
1.9.2 langkah pencegahan
(1) Mengawal perbezaan antara sampel kecil dan barang besar di sumber menerima pesanan.
(2) Kawal ketidaksamaan campuran warna.
(3) Kawal kekuatan gelendong tunggal dan putaran abnormal.
(4) Putaran yang baik, penggulungan diri dan mencari kesalahan.
1.10 benang rawak dan benang berkulat
Masalah benang tidak teratur dan benang berkulat tidak sepatutnya berlaku, tetapi sebenarnya, ia berlaku dari semasa ke semasa dalam perusahaan.
1.10.1 punca
(1) Penggulungan sendiri menghasilkan benang yang tidak teratur
(2) Kelembapan di dalam bengkel dan gudang terlalu tinggi, dan benang berkulat akan dihasilkan semasa penyimpanan dan pengangkutan.
1.10.2 langkah pencegahan
(1) Tutup operasi penggulungan sendiri (saluran muncung sedutan hendaklah lancar).
(2) Pastikan penyimpanan dan penghantaran.
(3) Kualiti air hujan di jalan nasib baik harus dikawal.
2, Memperkukuh pengurusan asas putaran warna
Perusahaan tekstil warna harus mempunyai pemahaman yang jelas tentang keadaan semasa. Di satu pihak, mereka harus melakukan kerja yang baik dalam pengurusan asas, dan sebaliknya, mereka harus melakukan kerja yang baik dalam transformasi teknikal mengikut keupayaan mereka, seperti mengemas kini peralatan dan peralatan utama dalam proses utama seperti kad, lukisan. , berputar dan berliku, mengurangkan buruh, meningkatkan kualiti dan kecekapan.
Melakukan kerja yang baik dalam pengurusan asas adalah terutamanya untuk melakukan kerja yang baik dalam "Tiga Asas" (akar umbi, kemahiran asas dan asas), meningkatkan "tiga kualiti" (kualiti ideologi, kualiti kerja dan kualiti produk), dan memahami produk kualiti putaran warna, bergantung pada piawaian, proses, pemeriksaan dan penilaian.
sumber:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g